平开窗开启角度规范doc

  平开窗开启角度规范 篇一：门窗常规设计规范知识 ? 门窗常规设计规范知识 所有门窗设计的前提是符合业主合理的技术方面的要求及满足国家标准、行 业规范、地方法律和法规等。 1、门窗窗型方面的设计： A、卧室及客厅一般设计为平开内倒窗或内平开窗，平开系列窗具有气密、水密及隔声效果好的特点，同时开启方便、安全、易清洁，也满足卧室、客厅大通风的使用功能要求。国家规范要求7层以上不允许采取外开窗。 B、卫生间窗一般洞口较小，且为细长型，通常设计为翻窗系列，又以内翻窗为主，满足小通风换气要求，开启时不占使用空间，但缺点是开启状态防雨性不好。外翻窗开启关闭过程人手臂需伸出窗外，安全性差，且开启角度受限制。 C、餐厅及厨房窗的设计应依据工程实际的窗洞口大小及房间布局、外立面装饰要求等关联方面去设计，设计成平开窗、翻窗都可以，没固定模式。 D、楼梯间、过道等公用场合窗因保温性能要求低，可保养维修性差，一般设计为推拉窗，开启不占室内空间，可避免刮碰，便于维护保养，同时成本低，经济性好。 E、小学校、幼儿园等建筑应采用外平开窗或推拉窗，避免孩童磕碰受伤。 F、特殊位置窗一定要最大限度地考虑其都有哪些使用功能要求，并尽量满足之。比如门卫室就一定要有小的值班窗口，一般为推拉窗，饭厅食堂要有取饭口等特殊功能要求。 G、在窗型设计上也要与工程价位结合起来，充分为业主考虑，做 到经济适用，比如主卧室或客厅窗这些主要使用功能窗，可以设计成内开内倒窗，其它次要位置的窗就可以设计为单平开窗。 2、门窗分格大样方面的设计： A、在满足房间通风要求及玻璃的可擦性的前提下，开启扇要尽量少设置，少设置开启会带来成本降低、气密、水密及保温性能提高、门窗大视野及通透性提高。 B、门窗分格的设计也要与整体建筑立面相协调，同一层的门窗高度分格须对应，同一立面位置的门窗宽度分格须对应，以提高门窗及建筑的里面效果。 C、门窗开启的设计要最大限度地考虑开启位置周围房间结构及家俱的布局。要向墙的一侧开启；开启扇要对应门口，以使通风顺畅；是否便利开启，90度开启过程是否刮碰房内物体，开启后是否对人活动造成不便，例如：工程设计时经常遇到卫生间和厨房的水龙头及淋浴房等影响内开窗扇的开启，此时就需要对窗分格做调整；平开及推拉窗要最大限度地考虑开启扇左右撇的设计，推拉窗常开的扇要设计在室内滑道。 D、绘制门窗分格图时，要标注出门窗的水平标高，一般标注为门窗框下沿距室内成活地面高度，例如：P+900（P指室内成活地面高度），不同的房间室内成活地面有高度差时应做特别说明，以确定高窗是设计成上亮还是下亮，及上亮、下亮的高度，正常的情况下，开启扇下横高度在900mm—1100mm左右，开启扇的合适高度为1000mm—1500mm左右。 E、在开启扇宽度设计方面，平开内倒窗应控制在650mm—900mm左右，单内开窗应控制在600mm—650mm左右，因为平开内倒窗开启以内倒状态为主，如果扇宽度太小，上悬张口小，影响通风。单内开窗开启方式为内平开，如果扇宽度太宽，平开后会占用室内空间，造成 使用不便，且窗扇容易掉角，增加维修量。外平开窗扇宽宜控制在450mm-650mm左右，如果太宽，会造成外开开启不便及摩擦铰链承重不够，产生掉角。外平开窗高度应控制在1500mm以内。 F、门高度设计不宜超过2400mm，门扇宽度不宜超过950mm，门内外开的设计以方便使用为原则，一般外平开门因不占使用空间，应用较多，但高层外门（一般为通阳台门）易被风吹引起摆动，且门铰链外置，有被腐蚀不安全的缺点。逃生用外门一定要设计为外开门。G、窗上亮、侧亮与开启比例也要兼顾等分或黄金分割比例的原则，忌讳不等分，但分格尺寸又相近的设计。当设计有横向中挺时，一定要考虑横挺距地面的高度，以免影响人的观察视野。 H、在设计圆弧固定窗时，其中部（弧顶）最好还是不要设计有竖挺，以免遮挡视线。 I、固定窗大小的设计，还应该要考虑玻璃的强度要求及加工、搬运、安装的可行性。一般5mm中空玻璃板面不宜大于1500mmX1600mm，面积不宜大于2.5㎡。 J、在内开扇及外开扇宽度设计上，要考虑五金的最小槽宽安装要求，平开内倒窗扇最小槽宽要求为400mm（ROTO），外平开扇最小槽宽要求为204mm。 K、在圆弧窗及圆拱窗设计方面，要注意塑型材的最小弯曲半径为400mm，同时圆弧型窗还应该要考虑玻璃是否能装配进去，要不要外装压条。 L、在绘制分格大样图时，一定要按照比例绘制，包括框扇的线条尺寸，以便清晰的判断分格设计的美观性、合理性。 3、门窗强度及结构方面的设计： A、门窗设计首先要保证强度及刚度要求，只有保证强度及刚度要求，门窗使用才能安全，型材及玻璃才不易损坏。 B、门窗强度计算因国家没明确的计算标准，一般按幕墙计算标准做校核，分杆件的强度及刚度校核及玻璃的强度及刚度校核。其中与墙体直接连接的杆件不做计算，一般是中挺及拼接位做计算，中空玻璃一般计算外层玻璃的强度及刚度。 C、在门窗杆件结构设计方面，因横挺即承受风荷载又承受自身的重力荷载，受力状态不如立挺，因此组合门窗主受力杆件一般选择为立挺，但门窗如果为窄高型，高度尺寸远大于宽度尺寸，还应选择横挺为主受力杆件。 D、在门窗承受的各类荷载中，风荷载最大，因此型材截面及加强部位的设计要最有利于抵抗风荷载。中挺的加强方式，一个靠自身惯性矩的提高，比如塑窗型材内腔的加厚衬钢，要尽量设计成此类方式，耗材低，同时也加强部位窄小、美观。另一方式靠外设增强料，比如塑窗的钢板拼接及中挺外拼加强料，虽有利于成品组装，但拼接处憨大，耗材高。 E、拼接位加强料的选择要通过计算，但也可参考已设计过的工程。主要和杆件两支点间距离、楼层高度及拼接位杆件两侧分格宽度有关。对于VEKA塑窗，正常的情况下1500≤跨度≤1900mm，可采用中挺内设加厚衬钢，1900＜跨度≤2200mm，可采用小拼接，2200＜跨度≤2600mm，可采用60X10钢板（管）拼接，2600mm＜跨度≤3000mm，可采用80X10钢板（管）拼接，3000mm＜跨度≤3500mm，可采用100X10钢板（管）拼接。对于超大型窗或跨层窗（类似幕墙）当以上加强结构都不能满足规定的要求时，应采取比较特殊方式加强或设钢梁支撑，且钢梁两端设埋件与墙体连接，并经严格计算选择梁截面，做到耗材低又能满足强度要求。 F、当玻璃的强度或刚度不能够确保时，玻璃易破碎且中空玻璃的内外片玻璃发生弯曲贴在一起，引起彩虹现象并导致中空保温隔音失 效。玻璃的强度、刚度计算与玻璃的幅面大小及长宽比有关（见国家标准中空玻璃厚度选用表），当玻璃厚度不能够满足要求时，应通过加厚玻璃来解决，因为如果采用钢化增强方式，玻璃的刚性（弯曲挠度）依然解决不了，因为从计算公式可知，玻璃的刚度计算与是否钢化玻璃没关系。但加厚玻璃后要考虑中空玻璃的重量及安装楼层高度，不要带来安装及日后维修的不便。弯弧玻璃可认为是半钢化玻璃，一般玻璃幅面小于2.6㎡采用5mm玻璃强度及刚度都可保证，4mm中空玻璃板面不宜大于2.0m2，采用单片玻璃时厚度不宜低于5mm。对于门玻璃的设计，因为门直接与人体接触，从防止破损及安全角度考虑不宜采用小于5mm的玻璃。 G、在设计中碰到推拉窗、固定窗上下拼接情况时，拼接长度在大于1800mm时，会导致拼接（或中挺）位的塌腰，引起安装超差及开启不灵活，在设计说明中对此处玻璃安装次序及玻璃垫的垫法要有说明，拼接长度过大时在设计上要采取加强措施。 4、门窗水密性能的设计： A、门窗水密性能与门窗杆件的强度、胶条断面及材质、排水系统、窗结构设计等有关，胶条近年已采用三元乙丙（EPDM），可保证具备比较好的弹性及抗老化性能，但有胶条密封的玻璃槽雨水依然会渗漏进去，因此要铣排水孔、槽。 B、外开窗在开启状态，雨水会从传动器锁孔处流进内腔，造成内腔衬钢腐蚀及摩擦铰链螺钉锈蚀，影响窗及摩擦铰链连接强度，因此在设计上应要求锁孔处安装传动器后缝隙要用胶封堵。并给出胶定额。 C、组合门窗拼接处也是雨水渗漏的途径，尤其在遭遇暴雨及台风时，更为严重，因此在设计上应要求安装队在室外一侧拼接时与窗框接触处挂胶后组框，见拼接打胶附图。 篇二：铝合金平开窗要求 铝合金平开窗要求 1、外框、扇下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术方面的要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸是不是合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求； （2）用万能角度尺，检验45o。 2、中梃、压条下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸合不合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检测验证的方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是不是符合要求； （2）用万能角度尺，检验90o。 3、外框角码、扇角码下料 1）设备名称：全自动角码锯 2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜； （2）型材不得变形。 3）操作要点：毛刺小于0.2㎜； 4）检验方法：用游标卡尺检验长度。 4、框钻中梃孔 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。 3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤； （2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认 后在进行施工。 4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。 5、框钻合页孔 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准： （2）按技术设计要求选用适当合页装配； 3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤： （2）按技术设计要求选用适当合页装配。 4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸 6、框钻执手 1）设备名称：仿形钻孔机 2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定； （2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。 3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。 4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽； 7、框洗排水孔 1）设备名称：仿形钻孔机 2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如： （2）a=所选型材(来自:小龙文 档网:平开窗开启角度规范)槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为 6mm； （3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。 3）操作要点：进刀平稳 4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。 8、铣中梃 1）设备名称：铝型材组合端面铣 1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度； （2）允许误差-0.2mm。 2）操作要点：（1）气动夹紧； （2）料与走刀轨必须垂直。 3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。 9、窗穿胶条 1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应； （2）胶条必须满足性能和使用要求。 2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内； （2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并 留余量。 （3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。 3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。 10、框、扇组角 1）设备名称：多位组角机 2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝 隙小于0.1mm； （2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑； （3）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000 窗框槽口对边尺寸偏差 ﹤1.0 窗框槽口对角线）组角后用木锤在平台上调平调直； （2）擦掉明显胶迹。 4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸； （2）用深度尺检测其高低差； （3）用塞尺检测其组角缝隙。 11、框装中梃 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）选用自攻螺钉； （2）安装应牢固； （3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于 0.1mm ； （4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。 3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。 4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。 12、框、扇装合页 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动； （2）合页与料型应平行； （3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm； （4）上下合页应在一条直线）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。 4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置； （2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。 13、配扇 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声； （2）根据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压 合面为6mm，允许偏差±1mm； （3）每扇装两合页； （4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm； （5）启闭力应不大于50N。 3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。 4）检验方法：（1）用卡尺检测其压合面； （2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙； （3）管型测力计检测启闭力。 14、框配执手 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象； （2）开启灵活； （3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）； （4）上下合页应在一条直线）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。 4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确； （2）安装是否牢固。 15、装锁点 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象； （2）开启灵活； （3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。 3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。 4）检验方法：（1）检查安装是否正确； （2）用塞尺检查配合间隙。 16、装配玻璃压条 1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条； （2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于 0.1mm； （3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。 2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。 3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。 17、成品检验 1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm； （2）窗框尺寸偏差≤2000 ＞2000 窗框槽口对边尺寸偏差小于0.1窗框槽口对角线mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。 （4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。 2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。 3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸； （2）用塞尺检测配合间隙； （3）用深度尺检没高低差。 17、平开窗成品包装 1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装； （2）用软性无酸碱性的材料。 2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。 3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实； （2）检查用的材料是否合理。 篇三：铝合金平开窗要求 铝合金平开窗要求 1、外框、扇下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是不是满足要求； （2）用万能角度尺，检验45o。 2、中梃、压条下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合标准要求； （2）用万能角度尺，检验90o。 3、外框角码、扇角码下料 1）设备名称：全自动角码锯 2）技术方面的要求：（1）下料长度小于0.2㎜； （2）型材不得变形。 3）操作要点：毛刺小于0.2㎜； 4）检测验证的方法：用游标卡尺检验长度。 4、框钻中梃孔 1）设备名称：手电钻 2）技术方面的要求：（1）根据型材而定，打孔位置。 3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤； （2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认 后在进行施工。 4）检测验证的方法：用游标卡尺检验孔距离。 5、框钻合页孔 1）设备名称：手电钻 2）技术方面的要求：（1）打孔位置及孔距以所选合页的打孔模具为准： （2）按技术设计要求选用适当合页装配； 3）操作要点：（1）夹紧料时不要把料划伤： （2）按技术设计要求选用适当合页装配。 4）检验方法：（1）用游标卡尺检验孔位尺寸 6、框钻执手 1）设备名称：仿形钻孔机 2）技术要求：（1）依据所选执手尺寸确定； （2）根据执手型材开孔垂直度，不应大于1 mm。 3）操作要点：（1）依据所选执手尺寸选用铣刀，进刀平稳。 4）检验方法：用游标卡尺检验槽长和槽宽； 7、框洗排水孔 1）设备名称：仿形钻孔机 2）技术要求：（1）根据窗型需要而定如： （2）a=所选型材槽口深度确定，槽长为24mm，槽宽为 6mm； （3）以外角向内返150mm为中心左右各返12mm。 3）操作要点：进刀平稳 4）检验方法：用盒尺检验槽长和槽宽。 8、铣中梃 1）设备名称：铝型材组合端面铣 1）技术要求：（1）所选型材槽口深度和宽度； （2）允许误差-0.2mm。 2）操作要点：（1）气动夹紧； （2）料与走刀轨必须垂直。 3）检验方法：用盒尺、游标卡尺检验所铣部位。 9、窗穿胶条 1）技术要求：（1）胶条长度与料的长度相适应； （2）胶条必须满足性能和使用要求。 2）操作要点：（1）穿胶条时，胶条槽必须全穿在料槽内； （2）穿完胶条后，必须待胶条恢复自由状态时再剪断，并 留余量。 （3）穿胶条时切割45°角，要准确对严。 3）检验方法：目测胶条长度是否与料的长度相适应。 10、框、扇组角 1）设备名称：多位组角机 2）技术要求：（1）角码胶涂抹均匀，撞角刀安装高低差小于0.2mm，缝 隙小于0.1mm； （2）组角后擦掉胶痕，不得有明显胶斑； （3）窗框尺寸偏差 ≤2000 ＞2000 窗框槽口对边尺寸偏差 ﹤1.0 窗框槽口对角线）组角后用木锤在平台上调平调直； （2）擦掉明显胶迹。 4）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸； （2）用深度尺检测其高低差； （3）用塞尺检测其组角缝隙。 11、框装中梃 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）选用自攻螺钉； （2）安装应牢固； （3）用手触摸感觉高低差度，不应有太大凹凸,缝隙不大于 0.1mm ； （4）中梃水平面与框水平面应在同一平面内。 3）操作要点：将自攻螺钉通过予先钻好的孔,用电改推拧入中梃腔体内。 4）检验方法：用卡尺和深度尺检查高低差和缝隙。 12、框、扇装合页 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）合页安装应牢固，不得松动； （2）合页与料型应平行； （3）窗扇开启时回弱量不能大于2-3mm； （4）上下合页应在一条直线）操作要点：首先检查安装位置，合页，螺孔等问题后再安装。 4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置； （2）用钢板厂检测合页和料型是否平行。 13、配扇 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）合页装好后，应开启灵活，无阻碍缺陷，无噪声； （2）依据型材和五金件配合间隙而定如：扇与外框四周压 合面为6mm，允许偏差±1mm； （3）每扇装两合页； （4）扇与外框之间的间隙不小于0.1mm； （5）启闭力应不大于50N。 3）操作要点：先与图纸相对照，完全没问题方可安装。 4）检测验证的方法：（1）用卡尺检测其压合面； （2）用塞尺检测其扇与框的配合间隙； （3）管型测力计检测启闭力。 14、框配执手 1）设备名称：手电钻 2）技术方面的要求：（1）执手安装应牢固，不得出现松动现象； （2）开启灵活； （3）保持间隙不小于0.1mm（槽口与执手拨插）； （4）上下合页应在一条直线）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。 4）检验方法：（1）用盒尺检测安装位置是否正确； （2）安装是否牢固。 15、装锁点 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）锁点安装应牢固，不得出现松动现象； （2）开启灵活； （3）在扇开启时固定锁点、活定锁点，间隙大于0.3 mm。 3）操作要点：用螺钉拧入，不得松动。 4）检验方法：（1）检查安装是否正确； （2）用塞尺检查配合间隙。 16、装配玻璃压条 1）技术要求：（1）根据窗的透光尺寸，高、宽装配玻璃压条； （2）框于压条间隙小于0.1mm，压条与压条间隙小于 0.1mm； （3）框与压条间隙过大的玻璃压条不能用。 2）操作要点：首先测量内框玻璃压条的尺寸，根据尺寸下料，对号安装。 3）检验方法：用塞尺检查框与压条和压条与压条处的间隙。 17、成品检验 1）技术要求：（1）组角缝隙小于0.1mm； （2）窗框尺寸偏差≤2000 ＞2000 窗框槽口对边尺寸偏差小于0.1 窗框槽口对角线mm，搭接宽度允许偏差±1.0mm。 （4）成品窗外观四周框与压条缝隙间隙应均匀。 2）操作要点：用图纸校对外形尺寸。 3）检验方法：（1）用盒尺检测其外形尺寸； （2）用塞尺检测配合间隙； （3）用深度尺检没高低差。 17、平开窗成品包装 1）技术要求：（1）包装时应—道搭—道包装； （2）用软性无酸碱性的材料。 2）操作要点：包装应牢固不得松散脱落。 3）检验方法：（1）用手试试包装是否有松动现象是否严实； （2）检查用的材料是否合理。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。 2 施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1 应有出厂合格证。 2．1．2 配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2．1．3 有产品的出厂合格证。 2．1．4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 2．1．5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2．1．6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2．1．7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计的基本要求。 2．1．8 、压纱条等均应符合设计的基本要求，且有产品的出 厂合格证。 2．1．9 应与密封条的材质相匹 配，具有产品的出厂合格证。 2016学年第一学期 教学工作计划 24

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