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  1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种内外齐平的外开隔热平开窗。

  2.现有的外开隔热平开窗，内外两个面一高一低不平齐，这样就会导致整体的不美观，同时，也会影响到热量的传导，导致隔热效果受到影响。

  3.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种内外齐平的外开隔热平开窗。

  4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内外齐平的外开隔热平开窗，包括窗扇、窗边框，还包括附框，所述附框设于窗扇和窗边框之间，所述附框包括附框体，所述附框体还包括用于支撑的左支撑结构和右支撑结构，所述左支撑结构和右支撑结构分别位于所述附框体的左侧和右侧，所述左支撑结构和右支撑结构与窗边框相连接，其中左支撑结构和右支撑结构的底部位于同一高度上。。

  5.优选地，所述附框包括左框体和右框体，所述左框体和右框体之间设有隔热胶条。

  8.优选地，述右框体的外竖板向上延伸形成用于安装胶条的卡槽，所述卡槽通过所述胶条与所述窗扇相连。

  10.本实用新型通过增加附框，能使得整窗的内外两个面都齐平，使得整个外开隔热平开窗显得美观，同时隔热效果也得到了提升。

  14.图例说明：窗扇1、窗边框2、附框3、左框体31、右框体32、隔热胶条33、左支撑结构311、右支撑结构321、卡槽322、胶条4。

  15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  16.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种内外齐平的外开隔热平开窗，包

  括窗扇1、窗边框2，还包括附框3，附框设于窗扇1和窗边框2之间，附框包括附框体，附框体还包括用于支撑的左支撑结构311和右支撑结构321，左支撑结构311和右支撑结构321分别位于附框体的左侧和右侧，左支撑结构311和右支撑结构321与窗边框2相连接。

  17.本实施例中，作为优选，附框3包括左框体31和右框体32，左框体31和右框体32之间设有隔热胶条433。

  18.本实施例中，作为优选，左框体31的外竖板向下延伸成l形内钩，形成左支撑结构311。

  19.本实施例中，作为优选，述右框体32的外竖板向下延伸成反l形内钩，形成右支撑结构321。

  20.本实施例中，作为优选，述右框体32的外竖板向上延伸形成用于安装胶条4的卡槽322，卡槽322通过胶条4与窗扇1相连。以加强对附框的稳固性。

  21.本实用新型通过增加附框，能使得整窗的内外两个面都齐平，使得整个外开隔热平开窗显得美观，同时隔热效果也得到了提升。

  22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征：1.一种内外齐平的外开隔热平开窗，包括窗扇、窗边框，其特征是：还包括附框，所述附框设于窗扇和窗边框之间，所述附框包括附框体，所述附框体还包括用于支撑的左支撑结构和右支撑结构，所述左支撑结构和右支撑结构分别位于所述附框体的左侧和右侧，所述左支撑结构和右支撑结构与所述窗边框相连接。2.依据权利要求1所述的一种内外齐平的外开隔热平开窗，其特征是：所述附框包括左框体和右框体，所述左框体和右框体之间设有隔热胶条。3.依据权利要求2所述的一种内外齐平的外开隔热平开窗，其特征是：所述左框体的外竖板向下延伸成l形内钩，形成左支撑结构。4.依据权利要求2所述的一种内外齐平的外开隔热平开窗，其特征是：所述右框体的外竖板向下延伸成反l形内钩，形成右支撑结构。5.依据权利要求2所述的一种内外齐平的外开隔热平开窗，其特征是：所述右框体的外竖板向上延伸形成用于安装胶条的卡槽，所述卡槽通过所述胶条与所述窗扇相连。技术总结

  本实用新型公开了一种内外齐平的外开隔热平开窗，包括窗扇、窗边框，还包括附框，所述附框设于窗扇和窗边框之间，所述附框包括附框体，所述附框体还包括用于支撑的左支撑结构和右支撑结构，所述左支撑结构和右支撑结构分别位于所述附框体的左侧和右侧，所述左支撑结构和右支撑结构与窗边框相连接，所述附框包括左框体和右框体，所述左框体和右框体之间设有隔热胶条。本实用新型通过增加附框，能使得整窗的内外两个面都齐平，使得整个外开隔热平开窗显得美观，同时隔热效果也得到了提升。同时隔热效果也得到了提升。同时隔热效果也得到了提升。