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  三朵“芙蓉花”静绽于梅溪湖畔，四块“顽石”横卧在北辰三角洲……登高远眺，一栋栋建筑矗立于地面，与城市同频共振。

  前不久，长沙市印发《关于推动智能建造与新型建筑工业化绿色低碳高水平质量的发展行动方案》（下文简称“方案”），提出要推进建筑业绿色化、工业化、数字化、智能化转变发展方式与经济转型，打造智能建造与新型建筑工业化协同绿色低碳高水平发展的“长沙模式”。

  作为基础性产业，建筑业是国民经济的重要物质生产部门。进入高水平质量的发展阶段，实现现代建筑业全方面提升的“新动能、新优势、新名片”应如何发力？记者走进望城经开区进行了采访。

  将工艺优先这一理念贯穿行业始终，则是一种颠覆式创新。通过应用现代建造技术、现代生产组织系统和现代管理理念所进行的以现代集成建造为特征、知识密集为特色、高效施工为特点的技术上的含金量高、附加值大、产业链长的产业组织体系，现代建筑业将工艺贯穿全生产流程，来保证建筑质量、建设速度。

  走进晟通科技集团有限公司（下文简称“晟通集团”）铝模生产车间，铝合金经过自动化生产线加工处理后成为一块块铝模板，待生产完成后，经过场内预试拼装、验收和调整后，铝模即可交付使用。

  “目前我们有17条自动化产线%的标准板。” 晟通集团铝模事业部研发技术负责人彭群介绍，通过不断迭代，第七代晟通铝模可实现人均安装功效35-40㎡/天，首层安装时间5天，交付周期25天。

  无创新，不发展。2013年晟通集团开始研究和推广应用建筑铝合金模板，秉承质量更优、效率更加高的研发理念，先后成功研发并推广拉片式铝合金模板、拉片式超高支模等材料和免预装技术、地下室铝模板应用等应用技术。

  而在湖南汇渠建筑科技有限公司（以下简称“汇渠筑工”）全自动装配式构件流水线，一台台布料机正在来回将混凝土浇筑到模台中。

  “构件从组模到预埋、扎筋、布料、振捣、拉毛、养护，再到最后的成品脱模，只需要8-14个小时。20人每天可以生产近1200平方米楼板，速度相较于现场浇筑快近一倍。”汇渠筑工总经理贺御众说。

  一体化，更集聚。从数字设计，到智能生产，汇渠筑工探索智能建造发展模式步伐正逐年加快。目前，该公司已引进一条整体装配式设备和5条自动化生产线，旨在打造包含建筑机器人、以cps为核心的BIM、智能施工设备、新型装配式在内的智慧建造体系。除智慧建造外，汇渠筑工还创新产品溯源体系，每块构件都有自己的“身份证”——一个纪律生产时间、生产人员、出货时间、安装使用时间等信息的二维码。

  据相关数据表明，我国建筑与建造能耗总量占全国能源消费总量的比重为 45.5%，碳排放总量占全国碳排放的比重为 50.9%。党的二十大报告提出，推动能源清洁低碳高效利用，推进工业、建筑、交通等领域清洁低碳转型。

  当前，国内混凝土浇筑模板主要有木模板、钢模板、塑料模版以及铝模板。由于钢模板价格高昂、塑料模板脆弱，市场主要使用木模板和铝模板。然而木模易受潮产生霉变、重复利用次数少，极易导致霉变。

  “基于自身优势及时代背景下，我们便不断推动铝模在建筑市场的应用，助力‘碳达峰、碳中和’目标实现。”晟通集团品牌部宁玲和记者说，经过十年如一日的不懈努力，中国铝模的市场应用率从原来的不到1%提升至30%左右，长沙地区已达到60%，此外由晟通集团首创的铝模产业链大循环模式，形成铝合金循环利用体系，铝合金资源产出比切实提升。

  相较于铝模在资源节约上表现的效果，装配式建造则是全方面推进了建筑业的节能减排和生产率显著提升。

  汇渠筑工所自动化生产线。相较于传统的施工方式，装配式建筑可实现绿色低碳生产。

  “以一栋32层的住宅为例，相较于传统施工方式，装配式建造施工能轻松实现节省水资源60%左右，降低能耗40%左右，节省人工50%以上，减少建筑垃圾60%左右。” 汇渠筑工总经理贺御众介绍。

  当前，智能建造已成为建筑业发展的必然趋势和转变发展方式与经济转型的重要抓手，是建筑业转变发展方式与经济转型的必经之路。长沙市印发《关于推动智能建造与新型建筑工业化绿色低碳高水平质量的发展行动方案》中精确指出，要大力打造部品部件智能工厂，要全力发展装配式建筑。

  作为铝模行业龙头的晟通集团，让其产品出现在中国建筑、中国铁建、中国交建等优秀建筑企业的项目之上，更让产品沿着“一带一路”出海东南亚和非洲等地，打造了靓丽的“中国铝模”名片。其地下室铝模板应用技术作为长沙市2022年第一批科技成果推广技术，应用面积超已100万平方。

  在做强产品、做大品牌的同时，晟通集团发挥作为企业的担当作为，先后参与《建筑施工铝合金模板作业规程》《高精度模板建筑规划设计标准》等标准编制，发挥行业力量积极推动智能建造和建筑工业化协调。

  作为装配式建筑生力军的汇渠筑工，则在不断的提高“内力”之路上行稳致远。以2022年8月合作的华润樾府华庭项目为例，该公司PC构件技术团队为确保吊装作业顺顺利利地进行，从图纸确认、开模生产、构件运输、现场吊装等关键环节都做出了具体方案，交付工期从传统的15天缩短到了8天时间，确保项目正常开工。

  健全 “发展体系”、打造“产业舰队”、形成“长沙模式”，通过智能建造和建筑工业化协同发展，“长沙建造”的核心竞争力将不断的提高。园区作为区域经济的重要增长极，与企业携手并进，打造极具力量的“园区舰队”，高速驶入推进现代建造业向好发展的快车道，实现“共商、共创、共赢”。